現代の車両では、エンジン内部に蓄積するカーボンや煤などの汚れが燃費や性能の悪化につながっており、従来の清掃では分解作業に多大な時間と費用を要する課題となっておりました。最新の水素ガス技術を活用することで、エンジンを分解せず内部の汚れを効果的に除去できるようになり、業務用車両を多数保有する事業者にとって画期的なメンテナンス手法として注目を集めております。この技術では特殊装置で生成した水素ガスをエンジン内部へ送り込み、カーボンと反応させて汚れを燃焼・排出するため、従来の物理清掃で届かない細部まで徹底してエンジンクリーニングが可能です。

県内でも運送会社や建設会社が導入を進めており、鳥取ではエンジンクリーニング技術の施工後に燃費向上や排気ガス性能の改善が見られ、長期的な経費削減を実感する声が増えている状況で効果が見込めます。特にトラックや重機など大型車両では、定期的なメンテナンスで車両の寿命延長と維持費削減を同時に実現でき、この点は鳥取の事業者にとって大きなメリットとなります。導入後は継続的な点検と記録管理を行え、安全運用の基盤を整えられますのでより一層信頼が高まっております。

従来のメンテナンスでは、マフラーやDPF (ディーゼル・パティキュレート・フィルター) を車両から取り外して清掃する必要があり、作業時間が長期化して費用負担が増えておりました。最新の非分解清掃技術を導入することで、部品を取り外すことなく内部の汚れを除去できるようになり、施工時間の短縮および費用削減を実現しております。特殊なクリーニング液をエアー圧で送り込むことでDPFの目詰まりが解消され、排気差圧を正常値まで回復させることで車検時の排気ガス基準を満たしやすくなっております。この技術により従来は数日を要していた清掃作業が数時間で完了するようになり、車両稼働率の向上に寄与しております。

また、定期的にエンジンクリーニングを実施することでインジェクター不調や頻繁なDPF再生による作業中断を抑えられ、燃料消費量の削減と作業効率の向上につながっております。水素ガス技術と組み合わせることでより効果的に洗浄でき、車両性能を最適に保つことが可能となっており、多くの事業者様から高い評価を頂戴しております。また定期点検と併用することで効果が長く持続しますので安心です。